Есть небольшая проблема при работе на станке. непонятно в чём причина, в параметрах или что то с платой главного привода. Если например переключить коробку скоростей шпинделя в диапазон 60-1000 оборотов в минуту, а в программе работать с постоянной скоростью резания, то:

1) пример программы G96 P800 P400; S150; M3 и так далее, во время движения инструмента к оси детали по Х на ускоренной подаче, шпиндель начинает увеличивать обороты не плавно, а рывком при достижении конечной точки позиционирования, и часто шпиндель вырубается с выдачей ошибки *34*1***. если в функции G96 ввести G96 P1000 P400, то вырубает при каждой попытке увеличения оборотов свыше приблизительно 800 оборотов.

2) включаем шпиндель по функции G97 - обороты задаются с пульта. С остановленного шпинделя в том же диапазоне 60-1000 при S700; M3 шпиндель стартует. если S800-1000; М3, то вероятность остановки шпинделя с выдачей ошибки *34*1*** возрастает до 100% с ростом оборотов. Если же сначала раскрутить шпиндель до 700 оборотов а потом плавно до 900 с шагом в 50 оборотов например, то ошибки как правило не вылетает и шпиндель не вырубает.

G97; S700; M3; G4 P100; S750; G4 P100; S800; G4 P100; S850; G4 P100; S900

Опытным путём был подобран параметр N39T46460 (по умолчанию было N39T10200) для поддержания постоянства скорости резания на разных диаметрах. для контроля оборотов использовался цифровой тахометр. Обороты для данного диаметра высчитывались по формуле всем известной: n=V*1000/(3,14*D)

Параметр N38T14100 (по умолчанию) стоит. Нужно ли его высчитывать тоже по Формуле, приведённой в руководстве на НЦ31, а потом на плате ГП выставлять точно обороты по тахометру ? Или же изменение этого параметра не исправит проблему...